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超精密高効率円筒研削盤

NOG-2HF

♦中小企業等経営強化法対象機♦

両センター支持仕様

両センター支持で粗・仕上げ同時研削に対応。

simultaneous

円筒研削盤でありながら3軸構成の高効率マシン

NOG-2HFはワーク左右テーブル軸(X)、前後砥石軸1(Y)及び前後砥石軸2(Z)の合計3軸で構成され、それぞれが独立した駆動軸で制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。

3axes
3axes

砥石軸配列パターン(選択式)

*仕様決定後の配列変更は不可。

arrangement arrangement

粗・仕上げ同時研削によるさまざまな効果

独立した2つの前後砥石軸を最大限に活用する事で、一般的な円筒研削盤では不可能な、粗・仕上げ同時研削を実現します。これにより粗削り工程と仕上げ工程に分けられていた加工工程を1工程に集約する事が可能となります。また、加工工程を集約する事で段取り替えの時間ロスやオペレーターの負担が軽減できる等、さまざまな作業効率の向上が見込めます。

effect

焼結素材の前加工が不要に

両センター支持であれば、前加工が施されていない焼結素材でもセンター基準で加工が行えます。当機は特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています。

tools

工具の段研削加工にも最適

ワーク保持方法

両センター支持と高効率加工を組み合わせる。

Sample 1

プレス金型用パンチをイメージした形状加工

材料とサイズ

超硬 : ∅25 × 250 mm
加工長 : 約 250 mm
最大研削代 : ∅1.4 mm

粗加工用砥石

# 170 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

仕上げ加工用砥石

# 800 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

sample

Sample 2

工具の母材の段研削をイメージした形状加工

材料とサイズ

超硬 : ∅15 × 150 mm
加工長 : 約 150 mm
最大研削代 : ∅2.5 mm

粗加工用砥石

# 170 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

仕上げ加工用砥石

# 800 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

sample

細長いパンチ・極小径ピンの加工*1

Sample 3

金型用長パンチピンをイメージした形状加工

材料とサイズ

超硬 : ∅5 × 175 mm
加工長 : 約 135 mm
最大研削代 : ∅2.5 mm

粗加工用砥石

# 170 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

仕上げ加工用砥石

# 800 ∅250 mm
●ダイヤモンドホイールを使用

sample

*1 振れ止め治具
振れ止め治具(OP)を搭載すると加工長さがワーク外径の約5倍を超えるような細長いワークの加工を行う事ができます。その他、この治具を利用する事で∅0.1 mm以下の極小径ピン等も簡単に加工する事が可能です。

基本仕様

項目NOG-2HF
ワーク保持方法両センター方式工作主軸: 固定センターMT No.3
回転センター(交換式)
芯押台: 固定センターMT No.2
回転センター(専用芯押台載せ替え式)
能力・容量テーブル上の振り∅180 mm
センター間距離300 mm
対応ワークサイズ最大外径 ∅50mm
最大長さ 300mm
最大重量 2kg
スイベルテーブル旋回円筒度調整用
左右軸 (X軸)移動量680 mm
最小設定単位0.0001 mm
回転数0 ∼ 1000 rpm
主軸貫通穴径∅20 mm
砥石軸Ⅰ (Y軸)移動量50 mm
最小設定単位0.0001 mm
砥石軸用モーター5 kW
回転数0 ∼ 6000 rpm
砥石角度0 ∼ 10.5 度
砥石固定方式専用フランジ方式
砥石径∅250 mm
砥石軸Ⅱ (Z軸)移動量60 mm
最小設定単位0.0001 mm
砥石軸用モーター5 kW
回転数0 ∼ 6000 rpm
砥石角度0 ∼ 10.5 度
砥石固定方式専用フランジ方式
砥石径∅250 mm
給油方式全自動給油方式
機械の大きさ (幅 × 奥行 × 高さ)2105 × 1962 × 1580 mm
全床面積 (幅 × 奥行 × 高さ)2220 × 2955 × 1580 mm
本体重量約2500 kg
制御FANUC
電源AC 200 V
総使用電力34.7 kVA
制御電圧DC 24V / AC 100 V
掲載内容は機械の改良等により予告なく変更することがあります。