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超精密高効率円筒研削盤
SUPER PRECISION HIGH EFFICIENCY CYLINDRICAL GRINDING MACHINE


円筒研削盤:NOG-2HF

* 本写真は特別指定色仕様







両センター支持で粗・仕上げ同時研削に対応。

両センター支持、同時研削







円筒研削盤でありながら
3軸構成の高効率マシン
3軸構造
NOG-2HFはワーク左右テーブル軸 (X)、前後砥石軸 1 (Y) 及び前後砥石軸 2 (Z) の合計3軸で構成され、それぞれが独立した駆動軸で制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。  







砥石軸配列パターン(選択式)
*仕様決定後の配列変更は不可。
砥石配置例








粗・仕上げ同時研削による
さまざまな効果

さまざまな効果

独立した2つの前後砥石軸を最大限に活用する事で、一般的な円筒研削盤では不可能な、粗・仕上げ同時研削を実現します。これにより粗削り工程と仕上げ工程に分けられていた加工工程を1工程に集約する事が可能となります。また、加工工程を集約する事で段取り替えの時間ロスやオペレーターの負担が軽減できる等、さまざまな作業効率の向上が見込めます。

 







焼結素材の前加工が不要に
工具の段研削

=工具の段研削加工にも最適=
両センター支持であれば、前加工が施されていない焼結素材でもセンター基準で加工が行えます。当機は特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています。  





ワーク保持方法








両センター支持と高効率加工を組み合わせる。


Sample 1
プレス金型用パンチを
イメージした形状加工

ワークサンプル1



材料とサイズ

超硬    :
φ25 x 250 mm
加工長   : 約 250 mm
最大研削代 :
φ1.4 mm


粗加工用砥石

# 170 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用

仕上げ加工用砥石

# 800 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用

Sample 2
工具の母材の段研削を
イメージした形状加工

ワークサンプル2
材料とサイズ

超硬    :
φ15 x 150 mm
加工長   : 約 150 mm
最大研削代 :
φ2.5 mm


粗加工用砥石


# 170 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用


仕上げ加工用砥石


# 800 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用








細長いパンチ・極小径ピンの加工
*1

Sample 3
金型用長パンチピンを
イメージした形状加工
ワークサンプル3






*1 振れ止め治具

振れ止め治具(OP)を搭載すると加工長さがワーク外径の約5倍を超える様な細長いワークの加工を行う事ができます。その他、この治具を利用する事でφ0.1 mm以下の極小径ピン等も簡単に加工する事が可能です。

材料とサイズ

超硬    :
φ5 x 175 mm
加工長   : 約 135 mm
最大研削代 :
φ2.5 mm


粗加工用砥石


# 170 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用


仕上げ加工用砥石


# 800 φ250 mm
・ダイヤモンドホイールを使用




基本仕様

 項目 NOG-2HF 単位
ワーク保持方法 両センター方式 工作主軸 : 固定センターMT No. 3 / 回転センター(交換式)
芯押台 : 固定センターMT No. 2 / 回転センター
(専用芯押台載せ換え式)
能力・容量 テーブル上の振り φ180 mm
センター間距離 300 mm
スイベルテーブル旋回 円筒度調整用
左右軸 (X軸) 移動量 680 mm
最小設定単位 0.0001 mm
回転数 0 ~ 1000 rpm
主軸貫通穴径 φ20 mm
砥石軸T(Y軸) 移動量 50 mm
最小設定単位 0.0001 mm
砥石軸用モーター 5 kW
回転数 0 ~ 6000 rpm
砥石角度 0 ~ 10.5
砥石固定方式 専用フランジ方式
砥石径 φ250 mm
砥石軸U(Z軸) 移動量 60 mm
最小設定単位 0.0001 mm
砥石軸モーター 5 kW
回転数 0 ~ 6000 rpm
砥石角度 0 ~ 10.5
砥石固定方式 専用フランジ方式
砥石径 φ250 mm
給油方式 全自動給油方式  ー
機械の大きさ (幅 x 奥行 x 高さ) 2105 x 1962 x 1570 mm
全床面積 (幅 x 奥行 x 高さ) 2220 x 2955 x 1570 mm
本体重量 約 2500 kg
制御 FANUC
電源 AC 200 V V
総使用電力 34.7 kVA
制御電圧 DC 24 V / AC 100 V V

*掲載内容は、機械の改造等に伴いお断りなく変更する事があります。